1 堆焊耐磨衬板厂家对行业的简单介绍：

在冶金、化工、电力等行业的原、燃料输送系统中，每昼夜输送量高达数千吨至数十万吨，在输送、贮存过程中最常遇到的是设备、管道、料仓和溜槽的磨损问题。通常采用的耐磨衬板有铸铁衬板、锰钢衬板、铸石衬板等。由于冶金工厂为炼铁、炼钢、烧结所输送的原料多为矿石、焦碳、石灰石和各类铁合金料，其对设备内衬、料仓壁、溜管内衬的磨损严重，增加大量维修工作，给生产带来了很大的影响。焦碳的密度虽然很小，但对设备的内衬磨损极其严重。如在邯郸钢厂焦碳输送系统中采用厚16mm的高锰钢衬板，仅使用半个月就将溜槽底部磨穿。在大中型燃煤电厂输煤系统中采用16mm厚的高锰钢衬板也仅仅使用3~6各月就被磨穿。因此提高衬板的耐磨性和抗冲击强度以被列入十分重要的日程，选择适应不同情况的衬板材料可使物流畅顺、经久耐用，是实现安全、环保、文明生产的一大课题。

2 常用耐磨衬板材料的比较：

这里将物料输送工艺中常用的几种耐磨材料比较如下：

2.1 铸铁

铸铁在工程中是比较常用的耐磨材料，铸铁按碳的析出状态和断口颜色分为灰口铸铁、白口铸铁及麻口铸铁三种。其中作用衬板的铸铁硬度在HB100—300。与一般钢材相似，这种铸铁中的碳除少量熔于铁素外，其余部分以化合状态的渗透体析出，断口呈白亮色，质地坚硬，不能进行切削加工，用来制作需要耐磨的零、部件。其缺点是该材料很脆，不能承受较重的冲击荷载。

2.2 高锰钢

高锰钢是应用最广泛的一种耐磨材料，高锰钢的化学成分一般控制在ω(C)=1.0~1.4%,ω(Mn)=10~14%,ω(Si)=0.3~0.8%,ω(S)≤=0.05%,ω(P)≤=0.08%,这个范围之内。由于将高锰钢加热到一定的温度并经过水中淬火处理后，有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性和无磁性等独特的综合性能。因此在冶金、化工、煤炭等行等都用它作为耐磨材料。虽然高锰钢通过淬火后其表面硬度可达HB500-550,然而这种材料的淬透性很差，淬硬层很浅，使整体耐磨性能难以提高。实际上，其良好的耐磨性能是在强烈的冲击负荷作用下使其表层不断发生硬化而获得的，如果不具备足够大的抗冲击负荷，工况又以静摩檫为主，则高锰钢的优越性就不能表现出来，其耐磨性能甚至和一般中碳钢相差无几。

2.3超高分子量聚乙烯

    早在20世纪80年代初，国外就已经广泛应用超高分子聚乙烯，直到90年代初我国才能生产UHMW-PE超高分子聚乙烯板材。该产品的分子量越高，其聚合链越长，通过聚合反应，聚乙烯单体有一个连续的结合过程，形成一个长链高分子，很难使之断裂，其耐磨性能提高，同时使用寿命得以延长。该产品的优点是：

2.3.1 表面光滑，摩檫系数低，不易与物料粘结

由于在制造过程中加入了二硫化钼等材料，所以超分子量聚乙烯板摩檫系数低。与其它相关材料的摩檫系数对比见表1.

表1   超分子量聚乙烯与相关材料的摩檫系数对比

2.3.2 耐磨性能好，使用寿命长

由于超分子量聚乙烯的分子量高，其分子结构的聚合链长，由弹性，又因它摩檫系数低，工作时消耗在摩檫上的能量少，所以耐磨性能好，相应寿命长。

2.3.3 抗腐蚀性强

在潮湿的环境中，金属容易锈蚀，而超分子量聚乙烯板性能稳定，还能耐酸碱，不易老化。

该产品的不足之处是不耐冲击，尤其在冶金工厂炼钢上料系统中，输送的物料主要是铁合金、石灰石块矿，对于物料转运的落差要求严，因此不易使用。

2.3.4 NMC型耐磨陶瓷

耐磨陶瓷材料在20世纪90年代初已在美国、意大利、德国广泛应用于衬板。该材料是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经过1700℃高温溶烧而成。再分别与特种橡胶和高强度的有机黏合剂组合而成。其主要特点如下：

（1）硬度大

经有关单位测定其洛氏硬度为60-90，比矿石、煤、灰渣等矿物质都要硬。

（2）耐磨性强

    经有关粉末冶金所测定，其耐磨度相当钢板的266倍。

（3）耐磨性强

    NMC型耐磨陶瓷衬板的密度为3.5g/cm³,是钢衬板的1/2,鋳石衬板的1/4~1/6。NMC型耐磨陶瓷衬板的使用厚度为5~8mm，鋳石衬板一般厚度20mm以上。NMC型耐磨陶瓷衬板可划割，能扭曲组合拼装，不受设备的形状，大小和安装部位的限制。

（4）耐冲击

耐冲击是NMC型耐磨陶瓷衬板的另一个优点，经过试验用10Kg重的钢球从3m高度自由落下冲击该衬板，该衬板无碎裂，无脱落。同时NMC型耐磨陶瓷衬板对物料转运过程中产生的噪音有吸收作用，消声效果明显。

3耐磨衬板的选用

综上所述可知，当前在冶金、矿山、化工、电力等行业的原、燃料输送系统中，耐磨衬板材料还多为高锰钢板、超高分子量聚乙烯和NMC型耐磨陶瓷衬板三种。为此仅对这三种材料作对比分析如下。

3.1 耐磨性能

耐磨性能是选用耐磨衬板的首要指标。由于超高分子量聚乙烯衬板与物料之间的摩檫阻力最小，仅为高锰钢衬板的1/4，其耐磨性能可达高锰钢衬板的4备。通过工程中的实践及西宁特钢输煤系统和邯钢烧结输送系统应用4年的应用证明，NMC型耐磨陶瓷衬板的磨损量只有0.4~0.45mm,可见耐磨性能是高锰衬板不可比拟的。

3.2 抗冲击性

NMC型耐磨陶瓷衬板和高锰钢衬板的抗冲击性最好，而超高分子量聚乙烯衬板，由于硬度较低，不能承受物料的冲击，尤其是块矿。在天津无缝电炉合金上料系统中实践结果证实，经矿石的冲击该衬板颜色变黑，并烧焦。因此超高分子量聚乙烯衬板只适于物料落差小，输送粉状物料的场合。

3.3 使用温度

超高分子量聚乙烯衬板使用温度一般在90℃左右。高锰钢衬板和NMC型耐磨陶瓷衬板耐高温性能较好，且后者耐高温可达350℃。

3.4 价格

这三种衬板的使用价格（不包括加工、安装、损耗等因素费用）见表2。

表2    三种衬板的价格

从表中可知，NMC型耐磨陶瓷衬板的价格最高，但从使用寿命及适应环境等综合指标看，其耐磨性能、抗冲击性能、使用温度等都优于其它材料。如果粗略的按冶金工厂原料输送系统每次更换16mm的高锰钢衬板300 m²计，每年更换4次，则每年的更换费用42万元。而NMC型耐磨陶瓷衬板每次的更换费用为48万元。如果按10年更换一次计算，则选用NMC型耐磨陶瓷衬板每年可为企业节省一笔可观的资金。其中还不包括每次更换衬板的人工费用。

4结束语

通过上述分析不难看出NMC型耐磨陶瓷衬板，适用于冶金、电力、矿山、建材、化工等行业。不仅用于受散状物料磨损的设备，而且已用做各种管道的内衬及破碎机受损的部件。该产品的推广应用，不仅减少维修工作量和工人的劳动强度，延长设备使用寿命，更重要的是降低物料在转运生产过程中的噪声公害。如今在处理钢铁企业废固循环经济的钢渣处理生产系统中广泛应用，因此他有可能取代其它耐磨材料，应用前景十分广阔。

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